河北焦化厂地面站除尘器厂家介绍焦化行业环境污染防治措施如下：
（一）粉尘的防治
粉尘的防治包括抑尘、降尘、除尘和防护等。
1）进厂煤采用汽运，要求煤车到达卸煤点再将覆盖层去掉，可抑制煤尘的扬尘和一路的抛洒。同时，露天贮煤，由于气候条件，风沙大，扬塵是极其严重的，也是不可避免的。采用室内煤库进行封闭贮煤，从长远规划着想，既防治了扬尘又使得企业环境面貌焕然一新，是符合现代化企业的要求。
2）炉顶装煤时，由于炭化室内呈正压，必然在煤车一离开的瞬间大量煤尘扬起。另外，现行使用中还发现开关高压氨水瞬间对集气管压力影响较大，因此，炉顶安装消烟除尘车，采用高压氨水喷洒进行无烟装煤来减少粉尘的污染，同时，加强工艺管理以及规范工人的操作可大大减少粉尘的污染。
3）出焦时，焦炭推出的瞬间产生大量粉尘。这可通过焦化厂地面除尘站来降低粉尘，其除尘效率可达到95%以上，因此采用除尘设备是降尘的有效措施。
防护是指在各种措施下，粉尘仍不可避免，操作工要佩戴防尘口罩，因为成人一次大约呼吸500mL的空气，则24h内将呼吸约10000mL的空气，约为13.6kg。因此，防尘工作是十分重要的，提高空气质量，降低空气中粉尘含量（浓度）对职工健康及焦化厂的清洁生产等都是不可忽视的。
（二）荒煤气的防治
焦化荒煤气可通过以下手段来进行有效的控制：
1）安装无烟装煤车利用高压氨水喷洒进行无烟装煤，装煤后对煤孔进行及时封盖并进行泥浆密封，同时加强管理和规范操作。
2）上升管荒煤气泄露主要通过及时清除上升管盖和桥管内以焦油、石墨及其他沉积物，保持压力平稳。同时对上升管于炉顶连接处进行泥浆密封。这样可阻止荒煤气的泄露。
3）炉门的泄露，目前大多采用敲打刀边炉门，这种炉门结构简单，投资省，调节方便。但不能消除炉门因热变形而引起的冒烟现象，采用空冷式炉门改善炉门铁槽与炉门框因受热而引起的不协调变形，同时采用带弹性腹板的不锈钢炉门刀边，用小弹簧施加弹性力来调节刀边的密封性，再配上机械化清扫炉门和炉框的措施，加强管理，定会改善其泄露现象。
4）随着国民经济的飞速发展，中国的焦化工业随着钢铁工业的高速增长发生了具大的变化，炼焦炉在向机械化、大型化和自动化方向发展的同时，煤气净化技术与装备水平也得到了明显的提高，不仅提高了焦炉煤气及化学产品的质量，而且使应用焦炉煤气的领域更加广阔。对于独立的焦化厂，除焦炉自身燃用外，有将近50%左右的焦炉煤气外送，随着外送煤气的饱和，外送煤气量受到限制。因此，焦化厂应从长远考虑，焦炉煤气既是燃料，又是重要的化工原料。故将净化的煤气广泛应用于各个行业，例如用作苯加氢、用作生产炭黑、发电、用于甲醇的生产等，这样将对焦化过剩的煤气进行综合利用，减少放散而造成的环境污染，减少浪费。同时焦炉煤气将在各行各业充分发挥出潜在的和巨大的经济效益。
（三）污水的治理
新余焦化厂水封管道式除尘器安装试车和使用注意事项/焦化污水的产生主要来自蒸氨、脱苯、焦油加工等工段。由于焦化废水含有高浓度苯环有机物，成分复杂，而且还含有高浓度的NH3-N，COD。是典型的难处理工业废水。经过普通生物法处理，酚、氰等污染物能基本达标，但其中的COD，NH3-N却达不到排放标准。为满足经济发展及环保需要，需对废水进行有效的处理。处理方法有A/O，A-A/O及短程硝化、反硝化等生物处理工艺。目前，焦化废水生物脫氮的A/O，A-A/O工艺较成熟，在我国的焦化行业已得到广泛的应用，若工艺参数设计合理，工艺条件控制适当，可取得较好的脱氮效果。但二者还是有区别的，A-A/0法是在A/O系统缺氧池之前加一个厌氧池，起到酸化水解的作用，有利于大分子多环类化合物链或环的断裂，从而提高废水的生物降解特性。因此A-A/O工艺的处理效果要优于A/O工艺。但A-A/O工艺的水力倍留时间长，基建投资相应也要高一些，并且焦化厂生物脱氮装置大多是在原有的基础上改扩建而成，废水场所有时会受到限制。所以在工艺选取上应结合实际情况及水处理要求，综合考虑。另外，焦化废水在进入生化处理装置之前，一半都经过溶剂脱酚和蒸氨处理，以降低废水中的酚和氨的浓度。即在化产车间要上蒸氨塔和氨分解装置来降低生化处理入水中的氨含量，减小生化处理的负担，使出水水质达到熄焦用水标准，全部进行闭路循环。
焦化厂机侧地面除尘站改造的优势：
1.焦化厂机侧地面除尘站除尘站是利用脉冲袋式除尘器净化除尘烟气后，滤袋表面积有一定厚度的粉尘层，阻力上升，这时由微机控制的清灰装置对滤袋进行脉冲喷吹清灰工作。
2.地面站配有压缩空气系统，用于脉冲阀喷吹清灰使用。压缩空气质量要求较高，无油无水，且要保持比较恒定的压力，使滤袋保持良好的净化性能。
3.电气自动化控制系统采用目前较为先进的、带操作站的plc计算机监控系统。所有操作均靠微机画面上的软按钮来实现。除尘自动控制系统由管理控制中心、plc控制单元和现场检测装置组成。
4.焦化厂脉冲布袋除尘器采用地面除尘站系统除尘,降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度,净化了工人生产操作环境,焦炉粉尘治理达到了炼焦行业和国家环保排放标准.
5.焦炉除尘器由于操作控制简单有效,延长了系统设备的使用寿命,特别是布袋使用时间的延长.该系统使用18个月没有更换过布袋,实现了经济运行的目标.
6.焦炉地面站布袋除尘器变频技术的成功应用,既节省了用电费用,又保证了系统干管吸力的稳定,对整个焦化厂焦炉除尘器站系统安全稳定运行起到了关键作用。
7.装煤除尘采用非燃烧方式兑入大量的空气，使烟尘中的可燃成分含量远低于爆zha下xian，保证了烟尘进入除尘大系统中是安全的。
8.焦侧除尘系统收集的是干燥的焦粉和气体能有效的吸收装煤烟尘中的有害成分，焦油和水分，不需考虑除尘设备的保温，加热，防结露等措施。
9.采用低压管喷脉冲除尘器大大的提高了除尘器的清灰能力，防止粉尘粘结滤料，而增大系统阻力。
10.本系统设计充分发挥地面除尘设备的净化处理能力，通过风机和管路系统的特殊设计和控制使装煤除尘与焦侧除尘合为一个系统，可大大节省改造投资。
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